砂石石料生產(chǎn)線生產(chǎn)機制砂時含粉量高怎么處理？

近年來，“綠色礦山”干拌砂法已逐步推廣，而分層拌砂是一種較為很好的生產(chǎn)工藝形式，其生產(chǎn)過程中石粉含量的控制直接關(guān)系到機制砂產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。在砂石線生產(chǎn)機制砂過程中，粉塵含量較高的通常處理方式有：
1、增設(shè)洗砂設(shè)備
用洗砂機沖洗機砂中的一些細小顆粒和雜質(zhì)，其關(guān)鍵是要對機砂中石粉的含量進行控制。
有些砂廠為了減少石粉，采用了振動篩作洗砂機。一些廠家采用了單獨的輪形洗砂機對石粉進行控制。但是，一些生產(chǎn)企業(yè)在使用輪轉(zhuǎn)式洗砂機時，發(fā)現(xiàn)其控制效果并不理想，于是采用了輪轉(zhuǎn)式和螺旋式洗砂機相結(jié)合的方法。該工藝具有投資少、占地少、可實現(xiàn)石粉濃度控制等優(yōu)點。
 

2、增加收塵設(shè)備
干式砂法與濕法、半干法生產(chǎn)砂法的主要差別是對石渣的處理。干法生產(chǎn)過程中，采用收塵裝置對石粉進行吸附，即通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的功率，使風(fēng)的強度達到對石粉的準確控制。該方法能更好地改善砂石制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
 

小結(jié)
為確保機制砂符合高等級混凝土的需要，在生產(chǎn)過程中可以采取如下幾種方法來控制機制砂的質(zhì)量：
(1)采用清除土壤的方法，將機械砂的數(shù)值控制在0.5以下；
(2)增設(shè)洗砂和收塵設(shè)備，確保機制砂的含塵量小于7%；
 

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